アルミニウムタルカムパウダーボトルメーカー
- 材質: 99.7% アルミニウム
- キャップ：アルミパウダーキャップ
- 容量:100-430ml
- 直径(mm): 36、45、50、53、66
- 高さ(mm): 60-235
- 厚さ(mm): 0.5-0.6
- 表面仕上げ：研磨、カラー塗装、スクリーン印刷、熱転写印刷、UVコーティング
- MOQ: 10,000 PCS
- 使用法: パウダー、タルカム
当社のボトル製造プロセス:
1. 衝撃押出プレス
衝撃押出プレスはアルミボトルの生産ラインで重要な役割を果たしています。これは、長く複雑な製造プロセスにおける最初の機械です。出発材料は厚さ数ミリメートルのアルミニウムの塊です。逆衝撃押出では、成形プロセス中のプレスの動きに抗して、アルミニウムのスラグがダイとパンチの間を流れます。このようにして薄肉アルミニウム管が作られます。
2.トリミングとブラッシング
アルミニウムチューブは同じ長さでなければなりません。精巧な装飾の重要なステップは、所定の被毛の長さにトリミングすることです。アルミニウム管が衝撃押出プレスから出た時点では、塗装や印刷の要件を満たしていません。バリのない切断では、まず希望のサイズ、つまりトリミングされた長さにします。アルミニウムはまだ粗くて縞模様ですが、さらにブラッシングすると小さな凹凸が取り除かれ、滑らかな表面が作成されます。これは、ベース コーティングの理想的な準備となります。
3. 転送
生産を完全に自動化するには、チューブをある輸送チェーンから次の輸送チェーンに移送する必要があります。チューブはまずチェーンバーから取り外され、真空トラフを備えた回転ドラム上に置かれます。真空が一時的に中断されると、チューブは最初のドラムの下にある 2 番目のドラムの上に落ちます。そこから、部品は後続のチェーンの搬送ロッドに押し戻され、搬送が完了します。
4. 洗浄
アルミニウム管の表面は、装飾の前に脱脂、洗浄、乾燥する必要があります。これらの容器を食品産業で使用する場合は、後で別の洗浄プロセスが必要になります。コーティング層がチューブの表面を完全に保護するためには、清浄度が最優先事項です。洗浄システムは、アルミニウムチューブの内側と外側を洗浄液で洗浄し、コーティングが最適に付着するようにします。
5.乾燥
チューブ装飾の品質は、印刷、コーティング、乾燥が完璧に調和して初めて向上します。
6. インナーコーティング
乾いたボトルを取り出し、内塗り機に入れます。ガンが 9 個あり、すべての箇所に内側コーティングが施されていることを確認します。それから再びバッキングボックスに入れると、温度は230度に達しました。弊社では製品の用途に応じて各種内面塗装を使い分けております。食品には食品グレードのコーティング (BPA フリーまたは BPA-Ni) が使用されています。強酸・強アルカリに耐える内面防錆コーティングを採用。
7. ベースコート
ベース コーティングは、アルミニウム チューブにきれいに印刷するための基礎を作成します。ベースコートは白と透明の2種類あります。ホワイトベースコーティングは加飾の2つの役割を果たします。アルミニウム管の表面の微細な凹凸を平らにし、印刷イメージの背景を形成します。透明なベースコートはブラッシュアルミニウムの魅力的な特徴をサポートしており、チューブに完璧な印象を与えるエレガントなソリューションです。
8.オフセット印刷
オフセット印刷は、オフセット リソグラフィーとも呼ばれ、間接的な平坦印刷プロセスです。最初のステップでは、インクが版からゴムシリンダーに転写され、第 2 のステップではチューブに転写されます。オフセット印刷機は最大 9 色をサポートしており、これらの 9 色がほぼ同時にチューブに印刷されます。
9. トップコート
トップコーティングは、表面を磨き、プリントを損傷から保護するラッカーのもう一つの層です。たとえ魅力的な印刷画像であっても、磨耗や傷があれば広告効果はすぐに失われてしまいます。常に透明なトップコーティングは、印刷後の容器の表面を機械的損傷から保護します。トップコートはマット塗装と光沢塗装の2種類からお選びいただけます。ここで注意したいのは、マットの方が効果は優れていますが、光沢のあるものよりも汚れがつきやすいということです。
10. ネッキング
細いウエスト、魅力的な肩 – これはボトルの成形の重要なプロセスです。ネッキングとして知られるこの成形プロセスは、ボトルがすでに印刷およびコーティングされているため、技術的に困難です。しかし、洗練されたネッキングプロセスにはそれだけの価値があります。なぜなら、消費者は常にユニークな形のボトルを好むからです。チューブは 20 ～ 30 個の異なるネッキング型の助けを借りてボトルの形に成形され、それぞれがチューブを最終形状に向けてさらに動かします。アルミチューブは工程ごとに少しずつ変化していきます。変形が大きすぎるとチューブが破損したり、変形段差が生じたりします。変形が小さすぎると金型の数が不足する可能性があります。
チューブはすでに印刷およびコーティングされているため、ネッキングは困難な作業です。コーティングは変形に耐えるのに十分な弾性を持たなければなりません。そして、ネッキングモールドはベースコーティングと印刷を保護するために常に滑らかでスパンがあります。
ショルダーの形状が魅力的な外観に関するものであれば、ボトルの開口部の技術的プロセスがより重要になります。これは、スプレーヘッド、バルブ、ハンドポンプ、またはネジ付きスクリューキャップなど、クロージャに応じて異なります。いずれの場合も、開口部の形状をこれに適合させる必要があります。したがって、最後のいくつかのネッキング金型が非常に重要です。
